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上海千实工程师解读实验室反应釜的三种搅拌方法-
上海千实精密机电科技有限公司成立于2012年,是生产工厂,上海泛标纺织品检测技术有限公司是内地分公司,标准集团(香港)有限公司是总公司,作为一家集研发、制造、销售、培训、服务于一体的现代技术企业,致力于将更多检测仪器输送市场,提供纺织类、皮革类、燃烧类、汽车内外饰件、材料环境气候老化等等检测仪器,更可接受非标定制,购买前均可按照客户的要求进行针对性试验,确保所购仪器适用。
实验室反应釜有三种不同的搅拌方式,下面我们来一一了解:
1、轴流式搅拌
为了实现相间的充分混合,提高传质效率,翼型轴流桨这种搅拌器叶片面积率较大,即水平投影面上叶片面积占由叶端画出的圆的面积的百分数较大,大面积的叶片与盘式涡轮中的圆盘类似,可阻止气体从叶轮穿过,延长了气液接触时间。在不考虑氢气的情况下,轴流式搅拌器循环能力强、排出量大,流体在釜内形成的整体循环流动对催化剂的悬浮操作是十分有效的。
2、锚式搅拌
作为标准搅拌器之一,锚式搅拌器以其价格低、使用方便初在液相催化加氢中得到了广泛的应用。锚式搅拌器叶轮的叶径较大,且贴近釜底,使之用于悬浮密度很大、很难悬浮的催化剂(如雷尼镍)也有一定的悬浮效果。但是,锚式搅拌器通常在低速下运行,在低粘液体搅拌时不产生大的剪切力,氢气几乎未经分散即上升到釜顶,上部的氢气和下部的催化剂接触的几率低,导致反应速率很慢。
3、组合式搅拌
组合桨被开发出来后,催化剂悬浮与氢气分散的问题同时得到了很好的解决,在液相催化加氢中逐渐得到应用。其中应用广泛的是两层搅拌器,下层为轴流式搅拌器,用于固体悬浮;上层为径流桨,用于气体分散。采用这种组合时,下层桨将上层桨有效分散的气体循环进入下部区域,在下部分散不良而凝并的气泡进入上部区域后又重新被高剪切的桨所分散而再一次循环,因此可有效延长气相停留时间,提高气含率,有利于气液传质比表面积的增加。