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DIN橡胶耐磨性测试仪使用注意事项-

　　DIN橡胶耐磨性测试仪适用于弹性材料、橡胶、轮胎、输送皮带、鞋底、软质合成皮等材料质之磨耗测度，具高效能、良好再现性和操作容易之特性。其主要原理是在某个载何下，在一定级别的纱布上，柱状试样在纱布表面上横切研磨一确定的行程，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量，为了使试验有可比性，后须得用标准橡胶，把试验结果表示为以校验过的纱布为基础的相对体积磨量或足表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨基数。

　　主要参数：

　　1.试片：φ16mm，6~15mm（D）；

　　2.夹具荷重：2.5N；

　　3.砝码荷重：2.5N，5N；

　　4.夹具横向位移量：4.2mm/滚轮每圈；

　　5.磨耗砂布：60＃；

　　6.滚轮直径：150mm；

　　7.滚轮长度：460mm；

　　8.滚轮转速：40rpm；

　　9.行程预定：40m/20m；

　　10.磨耗速度：0.32m/sec；

　　11.倾角：3°试片支撑轴与滚轮垂直面夹角。

　　注意事项：

　　(1)测试前先检查标准胶的有效期是否在1年内。

　　(2)旋转冲刀的速度是否在1000 r/min以上，刀口是否锋利。检查方法是裁一粒标准胶进行测试，将试样夹持器夹紧，轻轻旋转试样，如果试样会转动说明试样太小，那么在测试中试样会抖动发出非正常声响，此时在确定冲刀速度没问题后就是裁刀不够锋利，应及时更换。

　　(3)试样预磨后取下来称重时需做标记，也就是说试样再进行测试时需装回原来的位置，因为试样的测试面不是平面，如果位置有变化会导致试样的测试面与砂纸的接触面积产生变化而影响测试结果的准确性。这也是采用非旋转方法需要进行预磨的原因。

　　(4)在试验结束时试样不应被砂纸完全磨掉，检查方法是在结束试验时观察试样表面是否与试样夹持器尾端水平，如果是水平的，说明试样可能在不到规定行程时已经被完全磨掉，此时应根据试样的磨耗性选择缩短摩擦距离(一半磨耗行程)或者减少负荷或者两者均减少，然后重新测试。

　　(5)当试样的磨耗量很大单靠刷子无法及时将砂纸表面上的磨尘清除时，为了不影响平行样之间的数据，应尽可能每测试完一个试样时用吸尘器将砂纸表面的磨尘清除干净再进行试验。

　　(6)测试时可能会出现试验前后标准胶的磨耗量相差大于10% ,这种情况下应再进行一次标准胶测试，因为前一次的结果值可能由于试样的磨尘大量粘于砂纸上造成标准胶的磨耗量降低。

　　(7)测试试样密度时，通常试样在水中表面会附有不同程度大小的气泡，此时可用水将试样表面轻轻抹一遍或者在水中加人少量的表面活性剂以消除气泡，否则测得的密度值会偏小，影响检测结果。

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